Metallstemplingsdeler er mye brukt i ulike områder av livet vårt, inkludert enkelte elektroniske enheter, bildeler, dekorative materialer osv. Hardheten til metallstemplingsdeler testes med en Rockwell hardhetstester. Små stemplede deler med komplekse former kan brukes til å teste små overflater som ikke kan testes med konvensjonelle benchtop Rockwell hardhetstestere. La oss få vite hva dimensjonsnøyaktigheten til metallstemplede deler er.
Dimensjonsnøyaktigheten til metallstemplingsdeler refererer til forskjellen mellom den faktiske størrelsen på de stemplede delene og basisstørrelsen. Jo mindre forskjellen er, desto høyere er dimensjonsnøyaktigheten til metallstemplede deler. Hovedfaktorene som forårsaker dimensjonsfeil i metallstemplede deler er: nøyaktigheten ved fremstilling av konvekse og konkave matriser; gap mellom konvekse og konkave matriser; elastisk gjenvinning av materiale etter stempling; tilfeldige faktorer i produksjonsprosessen, som unøyaktig posisjonering, ustabile materialegenskaper, etc.
Overflatekvaliteten til metallstemplede deler bør ikke være høyere enn overflatekvaliteten til råvarene, ellers vil det kreves ytterligere etterbehandling for å oppnå det, noe som øker produksjonskostnadene.
Dimensjonsnøyaktigheten til metallstemplingsdeler kan generelt deles inn i to kategorier: presisjonsnivå og konvensjonelt nivå. Presisjonsnivået er presisjonen som kan oppnås teknisk i stemplingsprosessen, mens det konvensjonelle nivået er presisjonen som kan oppnås med mer økonomiske midler. Når presisjonen i formproduksjonen er høy, kan den ytre dimensjonsnøyaktigheten til metallstemplingsdeler nå ITl0-nivå, og den indre hullstørrelsen kan nå IT9-nivå.